ระบบ ERP กับอุตสาหกรรมการผลิต By D365BC

  1. Home
  2. Blog
Views : 5351
ระบบ ERP กับอุตสาหกรรมการผลิต By D365BC

ระบบ ERP กับอุตสาหกรรมการผลิต By D365BC

ระบบ ERP กับอุตสาหกรรมการผลิต ด้วย Microsoft Dynamic 365 Business Central

 

 ปฏิเสธไม่ได้เลยว่าช่วงวิกฤติโรคระบาดเชื้อไวรัส Covid-19 จนถึงปัจจุบันนั้น ทำให้อุตสาหกรรมหลายแห่งเกิดความติดขัดของการผลิต และซื้อวัตถุดิบ ทำให้ธุรกิจบางแห่งไม่สามารถมีสินค้าให้เพียงพอต่อผู้บริโภคได้

ในปัจจุบันเทคโนโลยีเป็นอีกหนึ่งตัวช่วยที่ดีในการจัดการบริหารทรัพยากรวัตถุดิบ คำนวณต้นทุนต่างๆ ที่จะเป็นตัวช่วยให้สินค้าในคลังอยู่ในปริมาณที่เพียงพอต่อความต้องการของตลาดอยู่เสมอ อีกทั้งสามารถวิเคราะห์ข้อมูลเชิงลึกจากยอดขายได้ทันที ช่วยให้ผู้บริหารสามารถตัดสินใจได้รวดเร็ว ทันสถานการณ์

 

Microsoft Dynamics 365 BC ให้ททผลลัพธ์ การผลิต ที่ธุรกิจคุณต้องการ



ระบบ ERP D365BC เชื่อมโยงการทำงานในแต่ละส่วนงานเข้าด้วยกัน จะช่วยลดความซ้ำซ้อนสำหรับกระบวนการทำงานที่ยังมีความคาบเกี่ยวกัน และสามารถมองเห็นภาพรวมของการทำงานทั้งองค์กร ทำให้ใช้ประโยชน์จากข้อมูลได้มากที่สุด ตอบโจทย์การบริหาร Supply Chain

  


  • ผลิตภายในข้อจำกัดด้านอุปทานและกำลังการผลิต ดำเนินกระบวนการผลิตตามแผนแม้ในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความคล่องตัว และมีความซับซ้อน

  • สร้างสูตรการผลิตโดยละเอียด กำหนดวัตถุดิบ ส่วนประกอบย่อย หรือทรัพยากรเป็นสูตรการผลิตที่ประกอบเป็นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

 

  • บันทึกข้อกำหนดพิเศษภายในสูตรการผลิตและดึงข้อมูลโดยตรงจากใบเสนอราคาและใบสั่งขายระหว่างกระบวนการประกอบตามคำสั่ง 

 

  • ลงทะเบียนปริมาณการใช้วัสดุและผลผลิตในสูตรการผลิตและกระบวนการผลิตหลายรายการ กระทบยอดของเสียหรือสินค้าที่มีความเบี่ยงเบนในปริมาณการใช้วัสดุและผลผลิต


นอกจากนี้ยังมี Solutions ในการควบคุมต้นทุน(Cost) การผลิต (Manufacturing) วางแผนการผลิต จนเสร็จสิ้นขบวนการผลิต ทำให้ดูข้อมูลและรายงานการผลิตได้ถูกต้อง



หลักการของการผลิต

1. Make to stock (MTS) ผลิตเก็บไว้ในคลังรองรับการสั่งซื้อ

การผลิตเพื่อสินค้าคงคลังรองรับการสั่งซื้อ ผลิตภัณฑ์ถูกผลิตขึ้นเพื่อคาดการณ์ความต้องการในอนาคต และเก็บไว้ในสินค้าคงคลังจนกว่าจะขาย โดยอาศัยการคาดการณ์ความต้องการของตลาด วางแผนกำหนดการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์จะพร้อมใช้งานเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่คาดการณ์ไว้ การผลิตเป็นชุดจำนวนมากนั้นช่วยให้สามารถใช้ประโยชน์จากการประหยัดได้ รักษาระดับสินค้าคงคลังที่สูงขึ้นเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถปฏิบัติตามคำสั่งซื้อของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว


2. Make to order (MTO) ผลิตตามคำสั่งซื้อ

การผลิตจะเริ่มหลังจากได้รับคำสั่งซื้อจากลูกค้าเท่านั้น เพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าได้รับการผลิตขึ้นสำหรับคำสั่งซื้อเฉพาะโดยเฉพาะ เชื่อมโยงใบสั่งขายกับใบสั่งผลิต ใบสั่งขายจะสร้างใบสั่งผลิตโดยตรง เพื่อให้มั่นใจว่ามีการเชื่อมโยงที่ชัดเจนระหว่างความต้องการของลูกค้าและกิจกรรมการผลิต ช่วยในการรักษาระดับสินค้าคงคลังให้น้อยที่สุด ลดต้นทุนการจัดเก็บ และลดการผลิตส่วนเกินให้เหลือน้อยที่สุด



3. Configure to order  ผลิตตามคำสั่งซื้อที่ระบุกำหนดปรับเปลี่ยนโดยลูกค้า


ผลิตตามคำสั่งซื้อที่ระบุกำหนดปรับเปลี่ยนโดยลูกค้า วิธีการผลิตที่มีการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์ตามความต้องการเฉพาะของลูกค้าหลังจากได้รับคำสั่งซื้อ การตั้งค่าคอนฟิกอาจเกี่ยวข้องกับการเลือกตัวเลือก คุณลักษณะ หรือส่วนประกอบต่างๆ ซึ่งมักจะส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ไม่ซ้ำกันสำหรับใบสั่งแต่ละรายการ การปรับแต่งระดับสูงตามข้อกำหนดของลูกค้า มีความยืดหยุ่น เกี่ยวข้องกับการกำหนดค่าทั้งส่วนประกอบและคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์ ซึ่งมักต้องมีการปรับเปลี่ยนแบบไดนามิกใน BOM และการกำหนดเส้นทาง ระยะเวลารอคอยสินค้านานขึ้นเมื่อเทียบกับ ATO เนื่องจากกระบวนการกำหนดค่ารวมถึงการตรวจสอบความถูกต้อง การปรับเปลี่ยนการออกแบบที่เป็นไปได้ และการผลิต โดยทั่วไปจะเกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ที่ซับซ้อนมากขึ้นโดยมีตัวเลือกและชุดค่าผสมมากมาย



4. Engineer to order (ETO) ผลิตตามการออกแบบทางวิศวกรรม


การผลิตที่ออกแบบโดยวิศวกร และกำหนดสเปคโดยลูกค้า ตามความต้องการเฉพาะ การผลิตได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมนี้ คำสั่งซื้อแต่ละรายการจะถือเป็นโครงการที่ไม่ซ้ำใคร ซึ่งมักจะต้องมีการประสานงานอย่างกว้างขวางระหว่างวิศวกรรม การจัดซื้อ และการผลิต การจัดการคำสั่งซื้อ มีหลักการผลิตนี้มีความซับซ้อน กว่าแบบอื่นๆ เนื่องจากต้องรออนุมัติสเปคจากลูกค้า รอฝ่ายวิศวกรรม รอสินค้าจากฝ่ายจัดซื้อ ด้วยระยะเวลารอคอยที่ยาวนาน จึงต้องมีการติดตามความคืบหน้าและต้นทุนของโครงการอย่างละเอียด



Dynamics 365 Business Central ให้ผลลัพธ์การผลิตที่เหมาะสมที่สุด


  • การเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินการผลิต เพื่อเพิ่มผลผลิตจัดเก็บข้อมูลได้อย่างปลอดภัย


  •  ลดความซ้ำซ้อนและกระบวนการอัตโนมัติ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน

 

  • ช่วยปรับปรุงซัพพลายเชน คลังสินค้า การขนส่ง และการจัดการสินค้าคงคลังบริหารจัดการการผลิตให้เกิดความสมบูรณ์


เพิ่มสิทธิภาพการจัดการคลังสินค้าของธุรกิจอุตสาหกรรม  


ปรับปรุงการจัดระเบียบภายในสถานที่จัดเก็บ

ใช้ข้อมูลแบบเรียลไทม์ เกี่ยวกับโซน ช่องเก็บ และปริมาณของสินค้าทุกรายการเพื่อให้ดำเนินการตามคำสั่งซื้อของลูกค้าได้ดีขึ้น


ปรับปรุงการรับสินค้าและความจุ

ใช้เท็มเพลตเพื่อกำหนดตำแหน่งที่ดีที่สุดของสินค้าตามชนิด ขนาด และความจุช่องเก็บ


เร่งการเปลี่ยนถ่ายและการจัดส่งสินค้า

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พื้นที่และกระบวนการเบิกสินค้า เพิ่มความเร็วในการจัดส่งและลดความไม่ตรงกันโดยการส่งสินค้าผ่านศูนย์เปลี่ยนถ่ายสินค้า


เชื่อมต่อลูกค้าและการดำเนินงาน

ใช้ข้อมูลแบบเรียลไทม์ เกี่ยวกับโซน ช่องเก็บ และปริมาณของสินค้าทุก

รายการเพื่อให้ดำเนินการตามคำสั่งซื้อของลูกค้าได้ดีขึ้น

 

 

Production BOM

เป็น Function กำหนดโครงสร้างหรือสูตรการผลิต ได้แก่ รายการวัตถุดิบ ส่วนประกอบที่ใช้ในการผลิต ระยะเวลาในการสั่งซื้อ และต้นทุนมาตรฐาน




BOM หรือ Bill of Materials คืออะไร

 

BOM คือ รายการส่วนประกอบหรือสูตรการผลิต

สิ่งนี้จำเป็นอย่างยิ่งสำหรับขั้นตอนการวางแผน ซึ่งธุรกิจสามารถใช้ในการประเมิน และดูภาพรวมต้นทุนต่าง ๆ รวมทั้ง ตรวจทานความถูกต้องก่อนเริ่มผลิตจริง นอกจากนี้ ยังสามารถใช้เพื่อติดตามกระบวนการผลิตอย่างเป็นลำดับได้จากลิสต์รายการ หรือแผนผังการผลิตได้อีกด้วย

ประโยชน์ของ BOM ที่จำเป็นต่อธุรกิจ

 
    

1. ควบคุมงบประมาณ และป้องกันการทุจริต

BOM มีการตรวจทานรายการสิ่งที่ต้องใช้และต้นทุน แยกออกมาเป็นรายการ ซึ่งช่วยให้ทราบที่มาที่ไปของค่าใช้จ่ายต่างๆ และสามารถแยกพิจารณา ราคาต้นทุนของวัสดุ/วัตถุดิบแต่ละรายการสมเหตุสมผลหรือไม่

 

2. ควบคุมคุณภาพของชิ้นส่วน/วัตถุดิบต่างๆ

รายการชิ้นส่วนหรือวัสดุต่างๆ ที่ระบุรายละเอียดจำนวน/ปริมาณ ราคา

รายละเอียดเฉพาะ (Specification) จะช่วยให้ธุรกิจสามารถดูภาพรวมคุณภาพของสิ่งที่ใช้ได้

สะดวกต่อการกำหนด Lead time ช่วงเวลานำการผลิตตาม Plan Time การดำเนินงานส่งมอบสินค้า



 

บล็อกที่เกี่ยวข้อง

หากคุณกำลังมองหาระบบ ERP เพื่อการบริหารด้านธุรกิจและการวางแผนทรั